(1) 成分選擇。一般來講，壁厚小的水泵鑄件不易形成鐵素體，即易產(chǎn)生白口。而提高硅碳比能有效地 防止在薄壁處產(chǎn)生口，有利于提高鑄件組織的均勻性、強度、硬度，并能減少殘留應(yīng)力。但碳當量較高時，鑄鐵組織中出現(xiàn)鐵素體的機會明顯增大，這對提高鑄件的綜合性能極為不利。根據(jù)生產(chǎn)試驗，我們確定：Wc= 3.1%～3.3%，其中，控制碳含量是核心，當碳當量較高時，可適當提高錳含量，在這個范圍能穩(wěn)定達UHT200的要求。

(2) 爐料要求。我公司采用3t/h兩排大間距沖天爐進行熔煉，采用本地生產(chǎn)的焦炭和生鐵，可加入5%～15%廢鋼。廢鋼厚度≥3mm，塊度大于爐膛直徑的1/5，要求做除銹處理。其余爐料塊度不大于爐膛直徑的1/3，為減少硅的燒損，盡量選用硅含量較低的鐵合金。為保證熔化溫度，應(yīng)選用固定碳較高的焦炭，并保證塊度在90～130mm之間。

(3 ) 熔化操作。獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的重要指標是鐵液的出爐溫度，尤其對高硅碳比鑄鐵來說，熔化溫度高，有利于減少硅的燒損，但會使增碳傾向加大。因此應(yīng)考慮在熔煉時，適當提高底焦高度，增大風(fēng)量以提高熔化率，控制鐵液增碳傾向。在獲得高溫鐵液的同時，把碳含量控制在理想值范圍內(nèi)。